Технология изготовления еврозабора

1. Технологический процесс и объемы производства

Заборы изготавливаются из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна на железной основе с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Основными технологическими операциями являются:

• приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
• смазывание формы, один раз на 3-5 циклов;
• разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
• армирование стальной проволокой. Арматура изготавливается из стальной проволоки 4мм, которая сваривается и которая сваривается между собой точечной сваркой или связывается. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой панели индивидуальна, и надавливая при включенном вибраторе;
• выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край щита, резко опрокинув форму, хлопком выгрузить бетон на щит;
• выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
• складирование изделий на складе готовой продукции;
• в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия со щита производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

•  один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 250л.;
•  один вибростол;
•  поддоны для выдерживания готовых изделий;
•  1 комплект форм для изготовления заборных секции.

Из одного комплекта форм  4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м², желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов - металлические с пластиковым вкладышем внутри. Формы для столбов - разборные.

Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, или 3-х секций длиной  2,04м. Забор из 3-х секций включает в себя три панели:

1. Нижняя глухая часть: высота 50 или 30 см.

2. Верхняя глухая часть: высота 90 см.

3. Верхняя ажурная часть: высота 80 см. или -90 см.

2. Состав бетона на 1 м3

•  Марка бетона по прочности не менее 400 кг/см² (В 22,5).
•  Морозостойкость не менее 75 циклов.
•  Плотность бетона 2200 кг/м³.

Рекомендуется придерживаться таких пропорций:

(1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня)

3. Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм  (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

4. Изготовление  столба

1. Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.

2. Не включая вибратор утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.

3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.

4. Включить вибратор на 5-10 секунд.

5. Снять форму с вибростола и поставить щит на ребро, перевернуть форму, снять с бетона корпус формы, аккуратно вытащить вставку паза.

6. Отнести щит со столбом на склад.

7. Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.