Технология производства тротуарной плитки, искусственного камня, заборов.
Достоинства технологии производства методом вибролитья:
возможность получать огромный ассортимент продукции на одном и том же оборудовании начиная от тротуарной плитки, искусственного камня , и заканчивая заборами и другими изделиями;
уплотнение бетонной смеси на вибростолах и используя пластиковые формы нашего производства позволяет получать как , матовые так и глянцевые изделия без пор и раковин;
пластиковые формы изготовленные на нашем предприятии не требуют мойки раствором соляной кислоты , что дает возможность работать с разной гаммой пигментов , гибко реагируя на пожелания клиентов;
применяя пластификаторы и модификаторы бетона можно существенно снизить расход цемента при сохранении качества продукции ;
используя качественные импортные пигменты можно получать насыщенные цвета продукции, не теряющие свою яркость в течение многих лет;
Для получения высокой прочности бетона, надо правильно подобрать зерновой состав заполнителей - песок с модулем крупности 2,4 и щебень фракции 5-10 . Максимальные характеристики бетонной смеси (изделия) достигаются при минимальном водоцементном соотношении , рекомендуемое – 0,25-0,3.
Для улучшения укладки бетона в пластиковые формы используются химические добавки. Применение добавок на основе пластификатора СП-1 позволяет не только увеличить подвижность бетона без увеличения количества вводимой воды, но и улучшить прочностные и морозостойкие характеристики изделий. Очень важно соблюдать оптимальное водоцементное соотношение при затворении бетона: недостаточное количество воды не позволит цементу прореагировать, а также сильно снизит подвижность бетона, переизбыток воды крайне негативно скажется на прочностных характеристиках бетона после его затвердения. Качественная, глянцевая поверхность, и рельеф изделия, задаётся поверхностью пластиковых форм.
Необходимые материалы для производства тротуарной плитки, искусственного камня, заборов:
щебень, фракция ( 5-10 мм );
песок Мкр2,4 ;
портландцемент М500 ДО ;
химические добавки (пластификатор С-3, модификатор бетона ПФМ-НЛК, и т. д.);
сухие пигменты;
вода;
Перечень основного оборудования для организации производства:
бетоносмеситель ;
вибростол формовочный;
пластиковые формы (желательно производства Бетонекс ) ;
гидравлическая тележка для транспортировки продукции;
стеллажи для выдержки продукции ;
После приготовления, бетонная смесь укладывается в формы на вибростоле, и вибрируется до полного уплотнения. Затем формы переносятся на стеллаж, укрываются полиэтиленовой пленкой для исключения потери влаги и выдерживаются в течении 18-24 часов. Далее следует расформовка. Готовая продукция транспортируется на склад.Для придания архитектурной выразительности искусственному камню, необходимо окрашивать его в несколько колеров или оттенков того же цвета различной интенсивности.Бетонные смеси разных колеров приготовляются в 2-х бетоносмесителях – основном и вспомогательном. Объем замеса во вспомогательном бетоносмесителе, как правило, в 3-4 раза меньше основного. После приготовления бетонных смесей, смесь из меньшего бетоносмесителя перегружается в больший и проворачивается 2-3 оборота. После чего изделия формуются стандартным образом. Следует применять максимально жесткие смеси с целью достижения контрастности перехода цвета. Рекомендуемое сочетание цветов:
на белом фоне - серый, черный, розовый, светло-желтый, голубой;
на черном фоне - белый, розовый, салатный, голубой;
на красном фоне - черный, белый, светло-желтый;
на коричневом фоне - белый, серый, желтый;
на желтом фоне - коричневый, серый, синий;
на зеленом фоне - белый. черный, коричневый;
на синем фоне - белый, черный, желтый;
Основные отличия технологии Бетонекс от других подобных технологий:
время до расформовки изделия сокращено 18-24 часа , прочие технологии требуют не менее 48 часов;
не требует химических добавок ускоряющих твердение;
все пластиковые формы изготовленные на нашем предприятии применяются на собственном производстве. Приобретая наши формы Вы можете в дальнейшем получать консультации в случае возникновения брака продукции или других ситуаций.
